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鋼管

復(fù)合鋼管1
復(fù)合鋼管
材料：不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品常年現(xiàn)貨
描述：聯(lián)系站長免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格： DN20-DN3000
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  • 產(chǎn)品詳情
    復(fù)合鋼管是由兩種(或多種)材質(zhì)通過特定的 工藝手段把它們結(jié)合成一體從而使它具有綜合特 性的新型鋼管。由于復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的綜合性 能，自60年代起，日、美、德、英等國家都很重視復(fù) 合鋼管的開發(fā)，使復(fù)合鋼管產(chǎn)品在能源、造船、化 工、石油和機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。加工 復(fù)合鋼管的工藝主要有軋制、鑄造、擠壓、釬焊、焊 接等。

    復(fù)合鋼管的兩種單層材料的組合方式完全取 決于使用要求及其環(huán)境特征，基層鋼管具有較高 的強(qiáng)度和剛性，價格便宜，工藝性能好。覆蓋層鋼 管則應(yīng)具高硬度和有抗環(huán)境介質(zhì)的腐蝕的能力， 該層可以在復(fù)合鋼管內(nèi)層(內(nèi)復(fù)合管)，也可以復(fù) 合在外層(外復(fù)合管)。按使用性質(zhì)可分為化工用 液體氣體用管、石油天然氣輸送管及油井用復(fù)合 管、鍋爐用復(fù)合管、廢物焚燒爐用復(fù)合管、熱交換 器用復(fù)合管、耐磨損用復(fù)合管、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用復(fù)合管以及建筑裝潢用復(fù)合管等，隨著復(fù)合鋼管技術(shù) 的不斷開發(fā)推廣應(yīng)用，復(fù)合鋼管的應(yīng)用范圍將擴(kuò) 展到更加廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

    根據(jù)兩種鋼管接觸介面的結(jié)合狀態(tài)，復(fù)合鋼 管可分為雙金屬管和雙層管兩種。把內(nèi)外層接觸 介面連接達(dá)到冶金結(jié)合程度牢固地結(jié)合為一體的 復(fù)合鋼管稱為雙金屬管，而內(nèi)外層接觸介面只達(dá) 到機(jī)械連接，其縱向切片的層與層之間可自由分 開的復(fù)合鋼管稱為雙層管。生產(chǎn)復(fù)合鋼管有多種 不同的工藝方法，每種方法都具有自身的特點(diǎn)和 適用范圍。

    一、離心鑄造工藝生產(chǎn)復(fù)合鋼管的工藝流程為某 層(或各層)金屬的熔化一空心復(fù)合金屬管坯的離 心澆鑄一管坯的機(jī)械加工_擠壓機(jī)、周期式軋管 機(jī)、連續(xù)式軋管機(jī)生產(chǎn)半成品管或成品管一復(fù)合 鋼管的熱處理一冷軋或冷拔。離心鋁熱法也稱為SHS一離心法。離心鋁熱法的實(shí)質(zhì)是在離心力場 中發(fā)生鋁熱反應(yīng)，鋁熱反應(yīng)是金屬鋁粉和其他金 屬氧化物粉末均勻的混合在一起，通過點(diǎn)燃而發(fā) 生的快速的放熱反應(yīng)(MeO+Al—Me+A1，O，+ Q)。1981年，日本學(xué)者小田原修成功地利用離心 鋁熱法制備了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管。

    二、熱加工法 這種方法是以普碳鋼方坯作外層基體金屬、 中心鉆孔，以不銹鋼或鎳合金棒作內(nèi)層，棒材直徑 大小需根據(jù)耐腐蝕合金所需厚度而定。外層保證 復(fù)合鋼管的物理性能，內(nèi)層保證管子的耐蝕要求， 當(dāng)棒材表面和方坯內(nèi)孑L表面清理干凈后，將棒材 嵌入方坯孔內(nèi)組成管坯，電焊密封管坯的兩端，用 低頻感應(yīng)水平線圈進(jìn)行控制加熱，待加熱到設(shè)定 溫度后，在1 600t立式液壓穿孔機(jī)上進(jìn)行熱穿孔， 復(fù)合管坯在圓形穿孑L模中被壓縮規(guī)圓并進(jìn)行軸向 穿孔，經(jīng)熱穿孔后的管坯，使棒材與基材達(dá)到冶金 結(jié)合。西班牙擠壓成形鋼管公司(Tubacex)就是 采用這種工藝生產(chǎn)復(fù)合鋼管的，它可制作外徑 60．3—219．1mm范圍內(nèi)的復(fù)合鋼管。其中耐蝕內(nèi) 襯管的厚度通常為復(fù)合管總厚度的10％～30％， 一般在2～5mm之間，最小為1．5mm。

    三、復(fù)合鋼板焊接法 利用這種方法可以制造直徑大于300mm以 上石油天然氣輸送管道用復(fù)合鋼管。將所需材質(zhì) 的復(fù)合鋼板用UO工藝卷成管坯，再進(jìn)行縱縫焊 接。采用這種方法生產(chǎn)復(fù)合鋼管的工藝流程為， 復(fù)合鋼板_uO成形管坯_+縱縫焊接-+擴(kuò)管_熱 處理。

    四、冷加工擴(kuò)散退火法 將不同材質(zhì)的管坯分別制成冷軋或冷拔無縫 管，在內(nèi)層管坯的外側(cè)纏繞一層特制的低熔點(diǎn)中 間層薄帶，經(jīng)冷拔后，再進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火。該工 藝生產(chǎn)復(fù)合鋼管的特點(diǎn)是，接合邊界非常明顯且 均勻。由于在兩層接合界面之間增加了一層低熔 點(diǎn)金屬層，因此其結(jié)合強(qiáng)度較高，通?？纱笥?300MPa。其中低熔點(diǎn)金屬襯墊材料通常為Ni—P 合金，其熔點(diǎn)溫度隨含P量增加而下降。另襯墊材料為B(1—4 Wt％)，si(9Wt％以下)、 Cr(30Wt％以下)的鐵基或Ni基合金。這種襯墊 材料的熔點(diǎn)必須比外層基管和內(nèi)襯管的熔點(diǎn)都 低。由該工藝生產(chǎn)的復(fù)合鋼管可承受彎曲成形， 其尺寸精度和表面質(zhì)量均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

    五、包復(fù)焊接法 兩種不同材質(zhì)的鋼帶在同一條生產(chǎn)線上先后 焊接內(nèi)管和外管_÷整形一表面拋光，該方法的焊 接是技術(shù)難點(diǎn)，如果焊接工藝選擇得當(dāng)，生產(chǎn)效率 及成材率較高，但是很難生產(chǎn)內(nèi)層為薄壁管的內(nèi) 復(fù)合鋼管。

    六、熱膨脹法 在管壁較厚的碳素鋼或低合金鋼管的內(nèi)側(cè)， 插人薄壁耐蝕性好的金屬管，在內(nèi)管內(nèi)充惰性氣 體并使內(nèi)管的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生內(nèi)壓力，再用感應(yīng)加熱外 管的外側(cè)，該感應(yīng)線圈可以移動，使加熱部分的內(nèi) 管依次膨脹，并與外管接合，由此形成雙層鋼管的 復(fù)合。

    七、爆炸復(fù)合法 采用爆炸焊接法生產(chǎn)復(fù)合鋼管的工藝流程 為：內(nèi)外層管_接觸表面的機(jī)械加工和化學(xué)處理 一配裝_爆炸焊接_切頭_精整，用這種方法生 產(chǎn)的復(fù)合鋼管其直徑范圍為60～130mm，該方法 的優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)各種材質(zhì)匹配的復(fù)合鋼管，包 括輕金屬與鋼的復(fù)合，缺點(diǎn)是界面接合區(qū)易形成 波形，管坯長度受到限制，需專門的爆炸場地和特 殊的安全措施，限制了爆炸復(fù)合法的應(yīng)用。

    復(fù)合鋼管以其優(yōu)異的性能和市場價格，在石 油、化工、造船、能源、機(jī)械制造和其他工業(yè)部門得 到廣泛的應(yīng)用。隨著復(fù)合鋼管技術(shù)的突破，將會 帶動復(fù)合鋼管在其它領(lǐng)域的使用。相信，不久的 將來，復(fù)合鋼管在我國定會出現(xiàn)蓬勃發(fā)展的局面。
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